Carane Nggawe Paper Bag Dies

Kantong kertas ana ing endi-endi - toko kelontong, toko eceran, konter takeout. Nanging ing mburi saben tas kertas sing resik lan dilipat kanthi apik minangka alat sing ora nate dideleng: mati. Tas kertas die minangka papan plywood kanthi aturan baja sing cetha (aturan pemotongan) lan aturan creasing sing disetel menyang slot potong laser. Nalika dipencet ing kertas, bakal ngethok wangun tas lan nggawe garis lipatan ing siji stroke.

Yen sampeyan ana ing bisnis kemasan, ngerti carane mati iki digawe-lan carane nggawe wong luwih cepet lan luwih akurat-bisa nggawe prabédan nyata ing produksi. Pandhuan iki nuntun sampeyan liwat proses nggawe die kanthi langkah demi langkah.

Carane Nggawe Paper Bag Dies

Sadurunge mlumpat menyang langkah-langkah, ayo ngerteni apa sing sampeyan mbangun.

A tas kertas mati iku aturan baja mati. Wis telung bagean utama:

- Papan mati: Papan plywood sing kandel, biasane 12–18mm, digawe saka veneer birch utawa maple. Iku kudu kuwat, warata, lan stabil-amarga sembarang warping bakal mbuwang mati kabeh.

- Aturan nglereni: Blades baja tipis, biasane 2pt utawa 3pt kekandelan, sing Cut liwat kertas.

- Aturan creasing: Aturan sing luwih cendhek lan kethul sing mencet garis lempitan menyang kertas tanpa dipotong.

Desainer nggawe tata letak mati ing piranti lunak CAD (AutoCAD, Illustrator, utawa Cimex), nggunakake werna utawa lapisan sing beda kanggo misahake garis potong saka garis creasing. File kasebut diekspor minangka DXF utawa DWG-format standar kanggo piranti lunak nggawe mati. Banjur proses pindhah menyang bengkel.

Materi & Persyaratan Dasar

Sadurunge miwiti, priksa manawa sampeyan duwe:

- Papan mati: 12–18mm kayu lapis kelas laser (birch utawa maple)

- Aturan pemotongan: 2pt (0.71mm) utawa 3pt (1.07mm) aturan baja

- Aturan creasing: Biasane 2pt utawa 3pt, luwih cendhek tinimbang aturan nglereni

- Materi ejection karet: Strip karet diselehake ing sakubenge aturan kanggo nyurung kertas sawise dipotong

- File desain CAD: format DXF utawa DWG

- Mesin nglereni laser (utawa akses menyang siji)

- Peralatan mlengkung aturan (manual utawa otomatis)

-Mesin nglereni creasing

Proses Step-by-Step

Langkah 1: Siapke Desain Die

Kabeh diwiwiti kanthi desain. Sampeyan mbutuhake gambar CAD sing nuduhake persis ing ngendi tas bakal dipotong lan ing ngendi bakal dilipat. Mikir minangka peta dalan kanggo die.

- Konfirmasi gaya tas, ukuran, kekandelan kertas, lan struktur lempitan.

- Nggawe utawa nampa file CAD ing format DXF utawa DWG.

- Tandhani telung jinis garis kanthi cetha: garis potong (padhet), garis creasing (titik utawa putus-putus), lan garis perforating yen perlu.

- Priksa maneh dimensi sampeyan. Kesalahan cilik ing desain dadi kesalahan gedhe ing die.

Langkah 2: Impor Desain lan Setel Parameter

Sawise desain siap, ngimpor file DXF menyang piranti lunak nglereni laser.

- Setel skala lan titik asal.

- Peta lapisan supaya piranti lunak ngerti garis sing dipotong lan garis sing creasing.

- Ketik papan die kekandelan lan jinis materi.

- Setel daya laser, kacepetan nglereni, lan kompensasi kerf.

"kerf" punika jembaré slot laser Burns menyang Papan. Iki kritis. Yen slot amba banget, aturan bakal ngeculke lan bisa narik metu sak roto penet. Yen slot banget sempit, Papan bisa warp utawa malah pamisah. Jembar slot standar yaiku 2pt (udakara 0,71mm) utawa 3pt (udakara 1,07mm).

Langkah 3: Muat lan Selarasake Papan Die

Selehake papan die plywood ing meja mesin. Selarasake karo titik nol lan jepit kanthi aman. Papan sing owah nalika nglereni tegese die rusak. Umume mesin modern nggunakake probe utawa sistem otomatis kanggo nyetel kanggo variasi tipis ing kekandelan Papan, tetep laser ing kadohan konsisten.

Langkah 4: Laser Cut Papan Die

Iki ngendi die wiwit njupuk wangun. Laser CO2 ngobong slot sing tepat menyang plywood ing sadawane garis potong lan creasing.

- Miwiti program nglereni lan ngawasi sawetara pisanan slot .

- Priksa manawa ambane lan ambane slot cocog karo spesifikasi sampeyan.

- Watch kanggo kreteg-bagean uncut cilik sing terus Papan mati bebarengan antarane aturan rapet spasi.

- Sawise nglereni, copot bahan sampah lan priksa papan kasebut.

Laser ora ngethok kabeh. Burns slot cukup jero kanggo nyekeli aturan aman nalika ninggalake ngisor Papan utuh.

Langkah 5: Bend lan Cut Aturan Steel

Saiki sampeyan kudu mbentuk aturan baja sing cocog karo desain die. Aturan pemotongan yaiku bilah sing cetha; aturan creasing sing kethul lan rada cendhek.

- Pilih kekandelan aturan bener lan dhuwur kanggo Papan die Panjenengan.

- Bend aturan kanggo cocog kurva lan sudhut ing desain CAD.

- Cut saben aturan kanggo dawa dibutuhake.

- Kanggo wangun Komplek, sampeyan bisa uga kudu bridge (kedudukan) aturan ing titik kaku kanggo nyegah retak.

Ing toko manual, iki ditindakake kanthi bender aturan lan pemotong aturan. Ing toko sing luwih maju, mesin mlengkung otomatis nangani kabeh proses saka file digital, mlengkung lan nglereni aturan kanthi kesalahan manual sing kurang.

Langkah 6: Lebokake Aturan Cutting lan Creasing

Kanthi potongan papan lan aturan dibentuk, wektune kanggo ngumpulake die.

- Lebokake aturan nglereni menyang slot ing sadawane garis nglereni.

- Lebokake aturan creasing ing sadawane garis lipatan. 

- Priksa manawa saben aturan lenggah ing dhuwur sing bener lan pas karo slot.

- Priksa manawa kabeh aturan tingkat. A aturan sing lenggah dhuwur banget bakal Cut banget jero; siji sing lenggah banget kurang bakal kantun kertas tanggung.

Langkah iki asring disebut "penyisipan aturan" utawa "majelis mati." Iku karya rinci, nanging njupuk iku bener tegese prabédan antarane potong resik lan tumoto.

Langkah 7: Tambah Bahan Karet / Ejection

Sawise aturan kasebut, sampeyan butuh karet. Strip karet diselehake ing saubengé aturan, rada luwih dhuwur tinimbang pinggiran. Pakaryane prasaja: nalika die menet lan ngethok kertas, karet nyurung kertas kasebut saka die supaya ora macet.

- Selehake karet ngudani roto-roto kabeh aturan.

- Priksa manawa karet lenggah luwih dhuwur tinimbang pinggiran aturan.

- Priksa manawa karet ora ngalangi area potong utawa kerut.

- Tes ejeksi kanthi mencet selembar kertas ing die lan angkat.

Langkah 8: Tes, Priksa, lan Rampung

Sadurunge die dadi produksi, sampeyan kudu nyoba.

- Jalanake test cut ing materi tas kertas nyata.

- Priksa kualitas nglereni: Apa ngethok resik? Apa kertas rampung dipotong?

- Priksa kualitas lipatan: Apa kertas lipatan kanthi resik ing garis lipatan? Sembarang retak utawa nyuwek tegese aturan creasing kudu imbuhan.

- Priksa ejection: Apa kertas ngeculake kanthi lancar saka die?

- Nyetel aturan utawa karet sing dibutuhake.

- Yen kabeh wis bener, ngresiki die, label karo jinis tas lan ukuran, lan nyimpen kanthi bener.

Mesin sing Disaranake - Nggawe Proses Luwih Cepet lan Konsisten

Ing nggawe tas kertas die, langkah peralatan utama yaiku nglereni papan die, mlengkung aturan baja, lan nyiapake aturan creasing. Adewo nawakake telung mesin sing nutupi tahapan kasebut. Saben siji bisa digunakake kanthi kapisah utawa minangka bagéan saka baris produksi cilik.

1. ADW-LC600 Kepala Telpon Laser Cutting Machine

Sawise desain die siap, langkah produksi pisanan yaiku nglereni papan die. ADW-LC600 minangka mesin pemotong laser sing dirancang kanggo proyek iki.

Iku nggunakake sirah laser tetep lan meja obah, kang tetep nglereni stabil. Drive meneng werni lemah sing diimpor nambah daya tahan lan akurasi sing dhuwur, dene struktur salib ndhukung operasi jangka panjang. Sistem pemotongan otomatis ngetutake ngidini kanggo ngethok ketebalan papan sing beda ing siji pass, lan pangilon lan lensa gampang diganti lan diresiki. Bisa nangani plywood saka 6mm kanggo 22mm, uga Papan PVC, acrylic, lan baja ing 3mm.

2. Mesin Bender Otomatis ABM-832A2

Sawise papan mati dipotong, aturan baja kudu ditekuk lan dipotong supaya cocog karo wangun tas kertas. ABM-832A2 ngotomatisasi langkah iki.

Nggabungake mlengkung lan nglereni ing siji operasi, nggawe proses luwih aman lan luwih efisien. Alat multi-punch nawakake pilihan kaya lipping, cetakan cetakan, jembatan, bolongan, utawa perforasi, lan saben alat mandiri lan gampang diganti. Clamps pindho karo dipakani guide meneng ngidini operasi terus-terusan, lan piranti lunak pinter gampang kanggo nggunakake karo macem-macem pilihan basa. Ndhukung ketebalan aturan saka 0.45mm nganti 1.05mm lan dhuwur aturan saka 8mm nganti 32mm.

3. ABM-X1E PRO Length Ngurutake Creasing Cutting Machine

Aturan creasing penting kanggo lipatan resik ing tas kertas. ABM-X1E PRO mbantu nyiapake aturan creasing lan fitur sing gegandhengan kanthi akurat.

Piranti lunak kanthi otomatis ngenali dawa sing beda-beda, dadi sampeyan ora kudu ngurutake kanthi manual. Piranti bisa disesuaikan, kalebu pilihan kanggo aturan stripping lan crease laser 4pt / 8pt. Saben alat iku sawijining lan gampang kanggo ngganti, lan motor servo nangani otomatis bridging lan nglereni otomatis. Jembaré perforasi lan lipatan potong bisa disetel liwat piranti lunak. A kaset multi-aturan ngemu nganti pitung gulungan kawat aturan baja, nggawe owah-owahan gampang lan aman. Mesin kasebut uga ndhukung piranti lunak Inggris lan Cina lan nduweni jejak cilik.

Sapa sing Kudu Nganggep Mesin Iki

- Toko mati sing ngasilake tas kertas mati kanthi rutin sing pengin nyuda wektu bali.

- Perusahaan pengepakan sing mbutuhake produksi mati sing luwih cepet kanggo nyukupi jadwal pangiriman sing ketat.

- Produsen nggoleki konsistensi sing luwih apik lan bisa diulang ing kabeh proyek.

- Bisnis sing ngrancang nggawe skala produksi tas kertas tanpa nambah biaya tenaga kerja kanthi proporsional.

Kesimpulan

Nggawe tas kertas mati minangka proses multi-langkah sing nuntut presisi ing saben tahapan-saka desain CAD lan nglereni laser kanggo mlengkung aturan, selipan, rubbering, lan testing. Yen salah siji saka langkah iki tegese mati sing ora dipotong kanthi resik, ora crease kanthi bener, utawa ora tahan.

Kabar apik yaiku akeh proses iki bisa otomatis. Yen sampeyan nggawe tas kertas mati lan pengin nambah kacepetan, akurasi, utawa konsistensi, mesin iki kudu ditelusuri. Sampeyan bisa hubungi Adewo kanggo demo, spesifikasi mesin, utawa dhukungan teknis sing cocog karo kabutuhan produksi sampeyan.